درج تراش کاربید چیست؟ چگونه درج های تراش کاربید مناسب را انتخاب کنیم؟

نحوه انتخاب درج تراش کاربید مناسب

درج های تراشکاری ابزارهای برشی هستند که برای ماشینکاری فلزات مختلف مانند فولاد، کربن، چدن و ​​سوپرآلیاژها استفاده می شوند.آنها قابل نمایه سازی هستند، به این معنی که می توان آنها را چرخاند، چرخاند، و بدون ایجاد اختلال در هندسه ابزار، با درج های دیگر جایگزین کرد.

با این حال، هنگامی که این ابزارهای برش با مواد کاربید ساخته می شوند، استحکام آنها بسیار افزایش می یابد و خواص منحصر به فردی از خود نشان می دهند که ماشینکاران را به استفاده از آنها سوق می دهد.در این مقاله خواهید آموخت که درج تراش کاربید چیست؟نحوه شناسایی، انواع مختلف درج تراش کاربید چیست و موارد دیگر.بیا شروع کنیم.

درج تراش کاربید چیست؟

همانطور که قبلا ذکر شد، آنها فلزات مختلف را با دقت ماشین می کنند.می توانید آنها را تغییر دهید، آنها را برگردانید یا بچرخانید و غیره. خبر خوب این است که آنها به دستگاه جوش داده نمی شوند و می توان آنها را جدا کرد.

درج‌های تراشکاری کاربید در سرعت‌های بالا برای دستیابی به پرداخت بهتر و سریع‌تر سطح مواد استفاده می‌شوند.به این ترتیب، آسیب وارده به درج کاربید، مواد و محل کار را نیز کاهش می دهید.آنها در گریدها، اندازه ها، سبک ها و موارد دیگر در بازار موجود هستند.

چگونه می توان درج ابزار تراش کاربید را تشخیص داد؟

محققان و توسعه دهندگان یک سیستم ایده آل به نام سیستم کد ISO ابزار تراش برای شناسایی درج های تراش کاربید ارائه کرده اند.مزیت استفاده از این سیستم کدگذاری این است که می توانید یک درج تراش کاربید خاص را انتخاب کنید که دقیقاً با نیازهای شما مطابقت داشته باشد.

کدهای ISO از سیستم متریک استفاده می کنند که اندازه گیری ها بر حسب میلی متر است.هر مشخصات درج کاربید با یک سیستم کدگذاری ویژه همراه با عبارات زیر همراه است:

دست نگهدارنده ابزار
عرض ساقه
روش بستن درج
سبک نگه دارنده
درج شکل
طول نگهدارنده
ارتفاع ساق پا
طول لبه برش
فرشته ترخیص را وارد کنید

این عناصر فرآیند کدگذاری را تعریف می کنند که انتخاب درج کاربید را آسان می کند.سیستم کدگذاری یک چارچوب جهانی است که آسانی را برای تولیدکنندگان فراهم می کند تا درج کاربید مناسب را انتخاب کنند.

انواع درج چرخشی کاربید

درج تراش کاربید برای انواع مختلفی در دسترس است که هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند.

در زیر انواع مختلف آن ذکر شده است:

درج کاربید چرخشی -اینها برای ارائه اشکال متقارن محوری بر روی یک قطعه کار دوار با یک لبه تک نقطه ای ثابت استفاده می شوند.

درج های کاربید رزوه ای - به این نوع درج ها بوش رزوه ای نیز گفته می شود و به طور خاص در یک جسم قرار می گیرند تا سوراخ رزوه ای را ایجاد کنند.

شیار کردن درج های کاربید- درج های کاربید شیار برای برش شیارها به صورت داخلی یا خارجی استفاده می شود.اما می توان از آن برای عملیات ماشینکاری مختلف نیز استفاده کرد.

درج کاربید آسیاب- اینها برای ماشینکاری برخی از سخت ترین مواد برای برش یا شکل دادن به آنها مانند فولاد، تیتانیوم و غیره استفاده می شوند.

حفاری درج های کاربید- برای سوراخ کردن سوراخ هایی با قطر بزرگ استفاده می شود.آنها با سرعت بسیار بالاتر کار می کنند بسیار مقرون به صرفه هستند.

درج کاربید خسته کننده- درج های کاربید حفاری برای بزرگ کردن یک سوراخ موجود توسط درج های حفاری استفاده می شود.

ساخت درج های تراشکاری کاربید

درج های تراش کاربید به اشکال مختلفی ساخته می شوند که برای اهداف خاصی کار می کنند.با توجه به این امر، ساخت بسیار دقیق است تا اطمینان حاصل شود که دقت و ابعاد مناسب مورد نیاز را برآورده می کند.در اینجا برخی از نکات برجسته در ساخت آن وجود دارد.

آنها عمدتاً از کاربید یا تنگستن به نسبت های مختلف ساخته می شوند و در اصل به صورت پودر خام و مرطوب هستند.سپس در کارگاه مواد اولیه را با آب و اتانول مخلوط می کنند تا حلال مخلوط تولید شود.

سپس پودر مخلوط در ظروف با وزن تقریبی 80 کیلوگرم به تولید کنندگان منتقل می شود.پودر به ترتیب خاصی در قالب ها پر می شود و تا 12 تن تحت فشار قرار می گیرد.اما هنوز ضعیف هستند.

اکنون اینسرت ها تا 1500 درجه سانتیگراد تا 13 ساعت در کوره زینترینگ گرم می شوند تا سخت شود.این در نهایت آن را به کاربید سیمانی ذوب می کند.پس از به دست آوردن سختی هدفمند، آنها را آسیاب می کنند تا اندازه و هندسه دقیقی به دست آورند.

اکنون اینسرت ها غیرفعال شده و پوشش داده می شوند.سپس آنها را روی نگهدارنده های صفحه گردان قرار داده و به کوره پوشش با فشار پوشش کمتر منتقل می کنند.فرآیند ساخت اینسرت ها پس از انجام مراحل پوشش کامل می شود.

لوازم جانبی و ابزار کاربید گردان

برای به دست آوردن بهترین نتایج، لازم است از درج های تراش کاربید به همراه سایر لوازم جانبی که به همان اندازه مهم هستند استفاده شود.آنها در تمام عملیات قطعه کار استفاده می شوند.

لوازم جانبی رایج عبارتند از:

دارندگان- از درج های چرخشی کاربید پشتیبانی می کند تا از سفت و محکم بودن درج اطمینان حاصل کند که انحراف و لرزش را در حین کار به حداقل می رساند.

صندلی- قطعه ای شبیه به اندازه درج تراش کاربید است که بین پایین بسته و درج در جایی که درج به جا ابزار می خورد قرار می گیرد.

میله های خسته کننده- آنها میله های استوانه ای برای ماشینکاری داخلی هستند تا سوراخ هایی در مواد ماشینکاری شده مانند کاربید جامد و فولاد و غیره ایجاد کنند.

مته– شفتی است با شکل استوانه ای و نوک برش مخروطی دارای یک یا چند فلوت مارپیچ برای خروج تراشه ها از قطعه کار در حین ماشین کاری.

درج های تراش کاربید،همچنین به عنوان درج های قابل نمایش شناخته می شود، ابزارهایی هستند که مواد را در فرآیند ماشینکاری برش می دهند.آنها سطح عالی را روی مواد فلزی می دهند.

در حالی که درج های تراش کاربید کار بسیار خوبی را انجام می دهند، انتخاب درج تراش کاربید اشتباه می تواند مواد، پروژه و هزینه های زیادی را برای شما خراب کند.بنابراین، سازندگانی که با عملیات ماشینکاری کار می کنند باید به طور کامل درک کنند که در انتخاب درج تراش کاربید مناسب به دنبال چه چیزی باشند.آنها باید بتوانند کدها را بخوانند، و بفهمند که چه شکل و هندسه ای برای مطابقت با نیاز خود نیاز دارند.

در این مقاله، دقیقاً خواهید فهمید که چه عواملی را باید برای انتخاب درج تراش کاربید مناسب در نظر بگیرید.

در نظر گرفتن انتخاب مناسب درج کاربید

پیروی از پارامترهایی که برای دستیابی به کنترل تراشه و عملکرد ماشینکاری خوب باید در نظر گرفته شوند.

هندسه

هندسه بر اساس عملکرد به سه دسته تقسیم می شود.آن ها هستند:

متوسط- ایده آل برای عملیات خشن کردن سبک یا متوسط ​​با دامنه وسیعی از عمق برش.

خشن کردن- این ترکیبی از نرخ تغذیه بالا و عمق برش است و برای اکثر عملیاتی که نیاز به امنیت لبه بالایی دارند مناسب است.

تکمیل - برای عمق برش های سبک امکان پذیر است و نرخ تغذیه پایینی دارد.برای عملیات ماشینکاری که به نیروهای برش کم نیاز دارند، بهترین است.

مقطع تحصیلی

درجه های درج تراش کاربید بر اساس عوامل زیر است:

روش عملیات(خشن، متوسط ​​یا تکمیل)
مواد جزء
شرایط ماشینکاریمانند سختی، متوسط ​​یا خوب.

در واقع درجه ابزار و هندسه دست به دست هم می دهند.به عنوان مثال، چقرمگی درجه یک ابزار را می توان با مقاومت کم در هندسه جبران کرد.

شکل

هنگام انتخاب درج تراش کاربید، مطمئن شوید که ابزار دارای زاویه ورودی صحیح است.ترجیح داده می شود بزرگترین زاویه بینی موجود را انتخاب کنید که درج و قابلیت اطمینان را فراهم می کند، اما همچنین باید با تنوع برش ها متعادل شود.

اگرچه زاویه دماغه بزرگ محکم تر است، اما در واقع به قدرت ماشین بالاتری نیاز دارد و در نتیجه باعث ایجاد ارتعاشات بالاتر در حین ماشینکاری می شود.برعکس، زاویه دماغه کوچک ضعیف است اما درگیری های کوچکی با لبه برش ایجاد می کند و در نتیجه ارتعاشات کمتری ایجاد می کند، به همین دلیل ابزار به اثرات گرما حساس است.

اندازه

درج تراش کاربید باید با توجه به هدف و کاربرد خاص انتخاب شود.برای پایداری بهتر، ترجیحاً از درج های تراش کاربید با اندازه بزرگ استفاده شود.برای استفاده از درج های کاربید در فرآیند ماشینکاری سنگین، از اندازه بالای IC 25 میلی متر استفاده کنید.

بیشترین عمق برش همیشه گزینه ایده آلی برای انتخاب درج تراش کاربید مناسب است.برای تعیین مشخصات ابزار و ماشین آلات ورودی نگهدارنده ابزار و غیره، طول برش درج های کاربید را در نظر بگیرید.

مواد ماشینکاری

درج های تراش کاربید برای ماشینکاری بسیاری از مواد استفاده می شود.اسامی چند نفر به شرح زیر است:

فولاد ابزار نرم
آلومینیوم
برنز
فلزات غیر آهنی
چدن ها
مواد با سختی بالا
فولاد ابزار سخت شده
فولاد ضد زنگ
آلیاژ تیتانیوم

عواملی که باید در هنگام انتخاب درج چرخشی کاربید ایده آل در نظر گرفته شوند

در زیر برخی از مهم ترین عناصری که باید برای انتخاب درج تراش کاربید در نظر گرفته شوند، آورده شده است:

تجهیزات پیشرفته

در نظر گرفتن سازنده مهم است.این تصمیم می گیرد که آیا محصول با کیفیت است یا خیر.یک سازنده ایده آل باید یکی از بهترین امکانات و ماشین آلات را داشته باشد.باید منابع ماهرانه و بهترین خط تولید CNC را داشته باشد.

تنوع گسترده

از آنجایی که برای کاربردهای مختلف، از درج های تراش کاربید با اندازه های مختلف استفاده می شود، کاربران باید سازنده ای را ترجیح دهند که انواع مختلفی از درج های کاربید را تولید می کند.این ثابت می کند که سازنده برای خرید و خرید محصول خود قابل اعتماد است.

خدمات پس از فروش

استفاده از درج چرخشی کاربید در پروژه بسیار دلهره آور است زیرا این ابزار مستعد آسیب دیدن یا تخریب خود مواد است.در این صورت، تولیدکننده ای که خدمات پس از فروش کافی ارائه می دهد، باید انتخاب شود.ارائه خدمات پس از فروش باعث ایجاد اعتماد در مشتری می شود.

نام ANSI درج تراشکاری کاربید

یک سیستم کدگذاری توسط موسسه استاندارد ملی آمریکا توسعه داده شده است که انتخاب درج چرخشی کاربید سمت راست را تعیین می کند.این شامل حروف و اعداد است که اشکال، ابعاد و سایر پارامترها را توصیف می کند.

در زیر برخی از پارامترهای ارائه شده توسط سیستم کدگذاری ANSI آورده شده است:

تسویه حساب

فاصله ها نیز ارزش زاویه تسکین هستند.هدف از این فاصله ها جلوگیری از ساییده شدن دیواره درج های کاربید با قسمتی است که ماشینکاری ضعیفی را ارائه می دهد.ANSI B212، 122-1991 استانداردی با 9 زاویه برجسته ارائه کرده است که با حروف بزرگ نشان داده شده است.

زاویه ها از اختلاف 90 درجه تا سطح نرمال تا لبه برش اندازه گیری می شوند.

تحمل ها

این میزان دقت درج های کاربید در حین ماشینکاری است.چهارده کلاس تلورانس برای اینسرت ها ارائه شده است.

حرف A، B و T تلورانس‌های ابعادی را تعریف می‌کند که در آن A بعد دایره محاط شده، B ارتفاع مثلث، پنج ضلعی یا مثلث و T بعد ضخامت است.

اندازه

طول لبه برش درج کاربید را مشخص می کند.اندازه گیری با عدد یک یا دو رقمی که مقدار دایره محاط شده را نشان می دهد، تعریف می شود.علاوه بر این، تعداد هشت ها را در یک اینچ نیز تعریف می کند.

نتیجه

انتخاب درج تراش کاربید مناسب باعث صرفه جویی در زمان، هزینه و پرداخت با کیفیت می شود.از سوی دیگر، انتخاب بی دقتی درج کاربید، محصول شما را از بین می برد و هزینه زیادی برای کسب و کار شما خواهد داشت.اگرچه پارامترهای زیادی توسط سیستم کدگذاری ANSI تعریف شده است، اما کاربران چنین ابزارهایی باید حداقل از پارامترهای اساسی توسط ANSI آگاه باشند تا بتوانند درج کاربید مناسب را انتخاب کنند.

اگر شما علاقه مند به خرید درج تراش کاربید هستید، لطفا با من تماس بگیرید:drowpa@163.com